Psa-Stickstoffgenerator Stickstoff-Wärmebehandlungsofen Stickstoffgespülter Heizofen

Basisinformation

Modell Nr.	LPN-190
Zustand	Neu
Zertifizierung	RoHS, UR, ISO, CE, CCC
Stromspannung	380V
Garantie	1 Jahr
Typ	Psa
Reinheit	99-99,999 %
Transportpaket	Holzkiste/Palette nach Exportstandard
Spezifikation	1000*1200*1500
Warenzeichen	LDH
Herkunft	Peking, China
HS-Code	841960
Produktionskapazität	500

Produktbeschreibung

Vollständiger Name des PSA-Stickstoffgenerators: Pressure Swing Adsorption (PSA). PSA ist eine neue Gastrennungstechnologie, die seit den späten 1960er und frühen 1970er Jahren im Ausland rasch entwickelt wurde. Sein Prinzip besteht darin, das Gasgemisch durch die unterschiedliche „Adsorptionsleistung“ verschiedener Gasmoleküle durch Molekularsiebe zu trennen. Als Rohmaterial wird Luft verwendet. Stickstoff und Sauerstoff in der Luft werden durch selektive Adsorption von Stickstoff und Sauerstoff mit hoher Effizienz und hoher Auswahl an festen Adsorptionsmitteln getrennt.

Derzeit werden Kohlenstoff-Molekularsiebe und Zeolith-Molekularsiebe eher im Bereich der Stickstoff- und Sauerstoffproduktion eingesetzt. Die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff durch Molekularsiebe basiert hauptsächlich auf den unterschiedlichen Diffusionsraten der beiden Gase auf der Oberfläche des Molekularsiebs. Kohlenstoffmolekularsieb ist ein Adsorptionsmittel auf Kohlenstoffbasis mit einigen Eigenschaften von Aktivkohle und Molekularsieb. Kohlenstoffmolekularsiebe bestehen aus sehr kleinen Mikroporen mit Porengrößen im Bereich von 0,3 nm bis 1 nm. Der kleinere Durchmesser des Gases (Sauerstoff) diffundiert schneller und mehr in die feste Phase des Molekularsiebs, so dass eine Stickstoffanreicherung in der Gasphase erreicht werden kann. Nach einer gewissen Zeit gleicht sich das Molekularsieb mit der Sauerstoffadsorption aus, entsprechend dem Kohlenstoffmolekularsieb unter unterschiedlichem Druck bei der Adsorption verschiedener Gase Adsorptionseigenschaften: Reduzieren Sie den Druck, um das Kohlenstoffmolekularsieb bei der Sauerstoffadsorption zu entfernen. Dieser Vorgang wird als Regeneration bezeichnet. PSA verwendet normalerweise zwei Türme parallel, abwechselnd unter Druck stehende Adsorptions- und Dekompressionsregeneration, um einen kontinuierlichen Stickstofffluss zu erhalten.

Mit Luft als Rohmaterial, mit Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel, der Verwendung des Prinzips der Druckänderungsadsorption, der Verwendung von Kohlenstoffmolekularsieb für die selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff und der Trennung von Stickstoff und Sauerstoff, allgemein bekannt als PSA-Stickstoff. Diese Methode ist Eine neue Technologie zur Stickstoffproduktion, die sich in den 1970er Jahren rasant entwickelte. Im Vergleich zur herkömmlichen Stickstoffmethode verfügt sie über einen einfachen Prozess, einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion (15 bis 30 Minuten), einen geringen Energieverbrauch und eine entsprechend anpassbare Produktreinheit Um den Benutzeranforderungen in einem breiten Spektrum, bequemer Bedienung und Wartung, niedrigen Betriebskosten, guter Anpassungsfähigkeit des Geräts usw. gerecht zu werden, ist PSA bei 1000 nm3 / h das folgende wettbewerbsfähige Gerät für die Stickstoffherstellung und erfreut sich bei mittleren und kleinen Stickstoffbenutzern immer größerer Beliebtheit ist zur Methode der Wahl für mittlere und kleine Stickstoffverbraucher geworden.

1. Warum sollten Sie sich für einen PSA-Stickstoffgenerator entscheiden?Hohe StickstoffreinheitPSA-Stickstoffgeneratoranlagen ermöglichen die Produktion von hochreinem Stickstoff aus Luft, den Membransysteme nicht liefern können – bis zu 99,9995 % Stickstoff. Die Stickstoffgeneratoren nutzen CMS-Technologie (Kohlenstoffmolekularsieb). produzieren eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff und sind mit oder ohne interne Kompressoren erhältlich. Niedrige Betriebskosten Durch den Ersatz veralteter Luftzerlegungsanlagen liegen die Einsparungen bei der Stickstoffproduktion weit über 50 %. Die Nettokosten des von Stickstoffgeneratoren erzeugten Stickstoffs sind deutlich geringer als die Kosten von Flaschen- oder Flüssigstickstoff. Stickstoffgeneratoren belasten die Umwelt weniger. Die Erzeugung von Stickstoffgas ist ein nachhaltiger, umweltfreundlicher und energieeffizienter Ansatz zur Bereitstellung von reinem, sauberem und trockenem Stickstoffgas . Verglichen mit der Energie, die für eine kryogene Luftzerlegungsanlage benötigt wird, und der Energie, die für den Transport des flüssigen Stickstoffs von der Anlage zur Anlage benötigt wird, verbraucht erzeugter Stickstoff weniger Energie und erzeugt weit weniger Treibhausgase.

Prozessablauf und Geräteeinführung der PSA-Stickstoffherstellungsmaschine

1. Kurze Einführung in den technologischen ProzessStickstoffgenerator

Luft durch den Luftfilter zum Entfernen von Staub und mechanischen Verunreinigungen in den Luftkompressor, komprimiert auf den erforderlichen Druck, nach strenger Ölentfernung, Wasserentfernung, Staubentfernung und Reinigungsbehandlung, die Ausgabe sauberer Druckluft, der Zweck besteht darin, den Service sicherzustellen Lebensdauer des Molekularsieb-Adsorptionsturms. Es gibt zwei Adsorptionstürme mit Kohlenstoff-Molekularsieb. Ein Turm wird betrieben, während der andere Turm dekomprimiert und desorbiert wird. Saubere Luft gelangt in den funktionierenden Adsorptionsturm, durch das Molekularsieb werden Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser von ihm absorbiert, zum Auslassende des Gases strömen Stickstoff und Spuren von Argon Sauerstoff. Ein weiterer Turm (Desorptionsturm) ermöglicht, dass adsorbierter Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser aus den Poren des Molekularsiebs entweichen und in die Atmosphäre gelangen. Auf diese Weise wechseln sich die beiden Türme ab, um die Stickstoff- und Sauerstofftrennung abzuschließen und kontinuierlich Stickstoff auszugeben , wie in Abb. 2 dargestellt. Die Reinheit des durch Druckwechseladsorption erzeugten Stickstoffs beträgt 95 % bis 99,9 %. Wenn Stickstoff mit höherer Reinheit benötigt wird, sollte eine Stickstoffreinigungsausrüstung hinzugefügt werden. Die PSA-Stickstoffherstellungsmaschine gibt 95 % bis 99,9 % des Stickstoffs in die Stickstoffreinigungsausrüstung aus und leitet gleichzeitig über den Durchflussmesser genau die richtige Menge an Wasserstoffgas, Wasserstoff, ein und Stickstoff in der Reinigungsausrüstung des Desoxidationsturms von Spurensauerstoff in der katalytischen Reaktion und dann durch Wasser, um Sauerstoff zu entfernen, durch Kondensatorkühlung, zusätzlich zu Wasser, Wasserabscheider und dann durch die Tiefe des Trockners (zwei Adsorptionstrocknungstürme werden austauschbar verwendet). :Eines wird zur Wasserentfernung adsorbiert und getrocknet, das andere wird zur Desorption und Entwässerung erhitzt, um hochreinen Stickstoff zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt kann die Reinheit des Stickstoffs 99,9995 % erreichen. Derzeit beträgt die maximale Produktionskapazität der Stickstoffproduktion durch Druckwechseladsorption in China 3000 M3N/h.

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Welchen Stickstoffgenerator soll ich wählen? Für die Wahl des Stickstoffgenerators sind verschiedene Parameter entscheidend • Wie groß ist Ihr Verbrauch? • Ist Ihr Verbrauch variabel? • Welcher Druck wird benötigt? • Welche Reinheit/Kapazität wird benötigt? • Verfügen Sie bereits über einen Druckluftsystem? Warum sollten Sie sich für LDH GAS entscheiden?

After-Sales-Service und Support LDH GAS bietet eine Reihe von Dienstleistungen an, die Ihnen dabei helfen, Ihren Nutzen zu maximieren. Für maximalen Komfort bieten wir eine Servicevereinbarung zum Festpreis an, die auf der Betriebszeit oder der Kalenderzeit basiert. Selbstverständlich sind alle Kunden jederzeit herzlich willkommen, uns anzurufen. Wir stehen Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.1) BeratungHilfe zur Selbsthilfe, zum Erfahrungsaustausch und zur individuellen Betreuung. Wenn Sie Fragen zur Anlagenbedienung haben oder jemanden zur Fehlerbehebung benötigen, beraten wir Sie telefonisch oder schriftlich. Der direkte Kontakt mit Ihnen ist uns sehr wichtig, denn er ist die Grundlage für eine dauerhafte, partnerschaftliche Zusammenarbeit zum beiderseitigen Nutzen. 2) InbetriebnahmeSystematisch von der Endabnahme der Montage bis zur Freigabe des ordnungsgemäßen Betriebs und der garantierten Eigenschaften. Dazu gehören umfangreiche Betriebstests, fachgerechte Befüllung mit Adsorbentien und Katalysatoren, ordnungsgemäße Inbetriebnahme, optimale Einstellung der Betriebsparameter und Überprüfung aller Sicherheitsfunktionen. Gleichzeitig schulen wir Ihr Bedienpersonal in den Funktionen und der Bedienung der Anlage.

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