Huangtai-Biomasse-Vergasergenerator

Basisinformation

Modell Nr.	HT-21072202-G
Zustand	Neu
Zertifizierung	ISO
Lieferzeitraum	Sechs Monate
Transportpaket	Container
Spezifikation	50000 Nm3/h
Warenzeichen	HT
Herkunft	Frauen

Produktbeschreibung

1. Aktueller Stand des Kohlevergasungsprozesses aus synthetischem Verbundpulver

Die Kohlevergasung ist führend in der modernen Kohlechemieindustrie und unterteilt sich in synthetische Vergasungs- und gasbefeuerte Vergasungstechnologien.
Die als Brennstoff eingesetzte Kohle macht mehr als 85 % der Produktion aus. Mit der Verbesserung der PM2,5-Umweltschutzanforderungen wird die Stromerzeugung durch Industriegas, synthetisches Haushaltserdgas, IGCC und Hochtemperatur-Brennstoffzelle zu einem unvermeidlichen Trend. Gasbasierte Kohlevergasung mit hohem Methangehalt Die Nachfrage ist stark gestiegen und macht mehr als 80 % der künftigen Kohlevergasung aus.
Die bestehende gasbasierte moderne Kohlevergasungstechnologie ist nur die Lurgi-Wanderbettvergasung, aber das durch Teer erzeugte Abwasser ist der Engpass bei ihrer Förderung und Anwendung.

1. Verfahren zur Kohlevergasung aus synthetischem Verbundpulver

Prozesseinführung

Eine synthetische zusammengesetzte Kohlenstaubvergasungsvorrichtung ist ein Vergaser, der aus einem zirkulierenden Wirbelbett, einem Impulsförderbett und einem mitgerissenen Bett besteht. Nachdem die Rohkohle zerkleinert wurde, wird die pulverisierte Kohle ≤ 6 mm vom Kohleaufbereitungsabschnitt zum Kohletrichter des Vergasers geleitet. Die Kohle wird über die Förderschnecke am Boden des Kohletrichters in den unteren Teil des Wirbelbetts des Verbundvergasers eingespeist. Als Vergasungsmittel und Fluidisierungsmedium wird Luft oder Sauerstoff vorgewärmt und mit überhitztem Niederdruckdampf vermischt. Es gelangt über die Luftverteilerplatte am Boden des Wirbelbetts in den Vergasungsofen und gelangt bei 1000 °C zur Verbrennung und Vergasungsreaktion in den Ofen. CO, H2, CO2 usw., Hochtemperatur-Feststoffpartikel werden am oberen Ende des Vergasers durch einen horizontalen Schnellabscheider klassifiziert und abgetrennt, und große und mittlere Partikel werden über eine Rückführvorrichtung zur Verbrennung zum unteren Ende des Vergasers zurückgeführt und Vergasungsreaktion. Die feinteilige kohlenstoffhaltige Flugasche gelangt in das mitgerissene Bett im unteren Teil des Verbundvergasers, wo sie einer Hochtemperatur-Schlackenvergasung bei einer Temperatur von 1300 °C bis 1500 °C unterzogen wird und die geschmolzene flüssige Schlacke zum Boden des Verbundvergasers zurückkehrt Der Vergaser tauscht Wärme mit dem fluidisierten Material aus. Es wird abgekühlt und verfestigt, und die Phasenwechselwärme der flüssigen Schlacke wird zurückgewonnen, um einen Teil der Wärme für die Kohlevergasungsreaktion bereitzustellen. Die feste Schlacke wird schließlich vom Boden des Ofens ausgetragen und nach Wärmeaustausch und Abkühlung zum Schlackenfeld geleitet. Das Gas wird nach Abwärmerückgewinnung, Staubentfernung und anderen Reinigungsbehandlungen zum Gastank geleitet, um Gas für den nächsten Abschnitt bereitzustellen. Durch die oben genannten Maßnahmen wird das Problem des Erbrechens und Durchfalls in der zirkulierenden Wirbelschicht gelöst, Flugasche eliminiert und der Methangehalt im Synthesegas reduziert, was sich positiv auf die Synthesereaktion des Folgesystems auswirkt.

1. Prozesseigenschaften der Bildung von Verbundpulverkohlevergasung

(1) Vergasungsausrüstung für pulverisierte Kohle aus synthetischem Verbundwerkstoff. Eine Ausrüstung besteht aus drei Teilen: zirkulierendes Wirbelbett, Impulsförderbett und mitgerissenes Bett, wodurch die stufenweise Vergasung von Kohle realisiert wird; Durch die Einrichtung eines horizontalen, hocheffizienten Gas-Feststoff-Abscheiders gelangt das Material entsprechend der unterschiedlichen Partikelgröße in verschiedene Betten und durchläuft jeweils eine zirkulierende Wirbelschichtvergasung und eine Hochtemperatur-Schlackenvergasung mit mitgerissenem Bett, einen flüssigen Schlackenfeststoffaustrag und eine Wärmerückgewinnung . Durch die Integration der Vorteile jedes Teils ist die Aufgabegröße so groß wie der Wirbelschichtbedarf, wodurch der Energieverbrauch beim Zerkleinern reduziert wird. und der Vergasungseffekt ist wie ein mitgerissenes Bett, hohe Produktionskapazität, hohe Vergasungseffizienz und anpassbar an verschiedene Kohlearten und Rückstände in der Schlacke. Niedriger Kohlenstoffgehalt und hohe Kohlenstoffausnutzung.
(2) Das vom synthetischen Verbundkohlenvergaser erzeugte Synthesegas weist einen hohen Gehalt an wirksamen Komponenten (H2+CO) und einen niedrigen Methangehalt auf, was für Synthesegas geeignet ist. der Kohletyp weist eine starke Anpassungsfähigkeit und eine hohe Vergasungsintensität auf; einfache Bedienung, Inbetriebnahme und Herunterfahren Praktisch; eine teilweise Entschwefelung im Reaktor wird realisiert und die Belastung des Reinigungssystems wird reduziert; Das im mitgerissenen Bett erzeugte Hochtemperaturgas und die flüssige Asche liefern gleichzeitig Wärme für das zirkulierende Wirbelbett, und die flüssige Asche wird in feste Asche umgewandelt und ausgetragen, und der Ascheaustragsprozess ist einfach und nutzt die Wärme vollständig aus.