Heißer Verkauf Kohlevergaser Einzeltyp
Hochwertiger, bester Kohlevergaser für Ofenanlagen. Der Kohlevergaser ist auf hohe Produktionskapazität, hohe Vergasungs;
Basisinformation
Modell Nr. | 1000mm |
Standard | Standard |
Name | Kohlevergaser für Brennöfen |
Modell | Qm-1 Kohlevergaser |
Farbe | Silber und Grau |
Material | Q235 Carbon Stell und die Kesselstahlplatte |
Kontrollsystem | SPS-Steuerung |
Geltungsbereich | Maschinen, Wärmequelle |
Heizwert von Kohlegas | 1200 Kcal/m3 |
Heizwert von Kohle | 4500-5500 Kcal/kg |
Transportpaket | Standardverpackung |
Spezifikation | SGS, ISO-9001 |
Warenzeichen | Hongke Kohlevergaser |
Herkunft | Henan, China |
HS-Code | 8405100000 |
Produktionskapazität | 3000 Sätze/Jahr |
Produktbeschreibung
Hochwertiger, bester Kohlevergaser für Ofenanlagen. Der Kohlevergaser ist für eine hohe Produktionskapazität, eine hohe Vergasungseffizienz und eine bessere Anpassungsfähigkeit an verschiedene Kohlen sowie einen hohen Gasheizwert ausgelegt. Für den Betrieb sind nur zwei Arbeiter erforderlich. Unser Kohlevergaser kann mit verschiedenen Typen umgehen Heizöfen, Brennöfen, Dampfkessel usw. Unser Unternehmen entwickelt und fertigt umweltfreundliche Kohlevergaser, die auf Luft und Dampf als Vergasungsmittel basieren und eine fortschrittliche Ausrüstung zur Erzeugung von Mischgas darstellen. Die Ausrüstung eignet sich zum Vergasen von Kokskohle, Koks und anderen Brennstoffen und wird häufig als Ofenofen für Maschinen, Metallurgie, chemische Industrie, Glas, Baustoffe, Leichtindustrie, Lebensmittel und Textilindustrie verwendet. 1. Kohlevergaser ist der Prozess der Herstellung Kohlegas, eine Art Synthesegas – eine Mischung aus Kohlenmonoxid (CO), Wasserstoff (H2), Kohlendioxid (CO2) und Wasserdampf (H2O) – aus Kohle und Wasser. Kohlegas, ein brennbares Gas, wurde vor der großtechnischen Produktion von Erdgas traditionell als Energiequelle für kommunale Beleuchtung und Wärme verwendet, während der bei der Vergasung gewonnene Wasserstoff für verschiedene Zwecke wie die Herstellung von Ammoniak verwendet werden kann , die Ankurbelung einer Wasserstoffwirtschaft oder die Aufwertung fossiler Brennstoffe. Alternativ kann das Kohlegas (auch „Stadtgas“ genannt) durch eine zusätzliche Behandlung im Fischer-Tropsch-Verfahren in Transportkraftstoffe wie Benzin und Diesel umgewandelt werden.2.Prozess des KohlevergasersBei der Vergasung wird die Kohle mit Sauerstoff und Dampf (Wasserdampf) durchströmt und gleichzeitig erhitzt (und teilweise unter Druck gesetzt). Wenn die Kohle durch externe Wärmequellen erhitzt wird, wird der Prozess als „allotherm“ bezeichnet, während beim „autothermen“ Prozess die Erwärmung der Kohle durch exotherme chemische Reaktionen im Vergaser selbst erfolgt. Es ist wichtig, dass das zugeführte Oxidationsmittel nicht ausreicht, um den Kraftstoff vollständig zu oxidieren (zu verbrennen). Bei den genannten Reaktionen oxidieren Sauerstoff- und Wassermoleküle die Kohle und erzeugen ein gasförmiges Gemisch aus Kohlendioxid (CO2), Kohlenmonoxid (CO), Wasserdampf (H2O) und molekularem Wasserstoff (H2). (Einige Nebenprodukte wie Teer, Phenole usw. sind je nach verwendeter spezifischer Vergasungstechnologie auch mögliche Endprodukte.) Dieser Prozess wurde in situ in natürlichen Kohleflözen (sogenannte unterirdische Kohlevergasung) und in Kohle durchgeführt Raffinerien. Das gewünschte Endprodukt ist normalerweise Synthesegas (d. h. eine Kombination aus H2 + CO), aber das erzeugte Kohlegas kann auch weiter raffiniert werden, um zusätzliche Mengen an H2:3C (d. h. Kohle) + O2 + H2O → H2 + 3CO zu erzeugen Wenn die Raffinerie Alkane produzieren möchte (d. h. Kohlenwasserstoffe, die in Erdgas, Benzin und Dieselkraftstoff enthalten sind), wird das Kohlegas in diesem Zustand gesammelt und zu einem Fischer-Tropsch-Reaktor geleitet. Wenn jedoch Wasserstoff das gewünschte Endprodukt ist, durchläuft das Kohlegas (hauptsächlich das CO-Produkt) die Wassergas-Shift-Reaktion, bei der durch zusätzliche Reaktion mit Wasserdampf mehr Wasserstoff erzeugt wird: CO + H2O → CO2 + H2Obwohl andere Technologien für Kohle Obwohl es derzeit keine Vergasungssysteme gibt, nutzen sie alle im Allgemeinen die gleichen chemischen Prozesse. Für minderwertige Kohlen (d. h. „Braunkohlen“), die erhebliche Mengen an Wasser enthalten, gibt es Technologien, bei denen während der Reaktion kein Dampf erforderlich ist, wobei Kohle (Kohlenstoff) und Sauerstoff die einzigen Reaktanten sind. Darüber hinaus erfordern einige Kohlevergasungstechnologien keine hohen Drücke. Einige nutzen Kohlenstaub als Brennstoff, während andere mit relativ großen Kohleanteilen arbeiten. Die Vergasungstechnologien unterscheiden sich auch in der Art und Weise, wie das Gebläse zugeführt wird.3. Die Merkmale des Kohlevergasers
1. Geringe Investition in die Hauptausrüstung, schneller Betrieb. 2. Sichere und bequeme Verwendung, einfache Bedienung, kann 20 % Brennstoff einsparen als Direktkohle. 3. Im Vergleich zum Heizofen mit Direktbrennstoff kann die Verwendung von Heißgas mehr Energie sparen als 60 % 4. Hat eine erhebliche Wirkung auf die Rauchverhinderung und Staubkontrolle, erfüllt Umweltschutzanforderungen und ist die wichtige Ausrüstung des Warmarbeitssystems. 5. Die Gasaustrittstemperatur beträgt 400–550 °C, die Wärmeenergienutzungsrate ist extrem hoch .
Name | Einheit | Spezifikation | |||||||||
ID der Kammer | mm | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | ||
Kammerquerschnittsfläche | m2 | 1,64 | 2 | 2,54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | ||
Kraftstoffschicht | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | ||
Feuerschicht | mm | 100~300 | |||||||||
Ascheschicht | mm | 100~300 | |||||||||
Anwendbare Kohle | Nicht- oder schwach zusammenbackende Anthrazit-, Steinkohle-, Koks- und Kohleeigenschaften sollten mit der Anforderung von GB9143 übereinstimmen | ||||||||||
Kraftstoffgröße | mm | 13~25 25~50 | |||||||||
Kraftstoffverbrauch | Kg/h | 160-350 | 350~460 | 500~600 | 500~720 | 700~1040 | 850~1200 | 1700–2000 | 1800~2200 | ||
Vergasungsmittel | Luft, Strom | ||||||||||
Gasausgang | Nm3/h | 560~1200 | 1200~1600 | 1500~2100 | 1750–2500 | 2500~3600 | 3000~4300 | 6000~7000 | 6500~7500 | ||
Drehgeschwindigkeit | r/h | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | ||
Luftverbrauch Kohle | M3/kg | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | ||
Dampfverbrauch Kohle | M3/kg | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | ||
Dampfprodukte | Kg/h | 250-300 | 250-300 | 300 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 | ||
Nettoheizwert | KJ/Nm3 | 5020~5670 | |||||||||
Gastemperatur | °C | 400~550 | |||||||||
Gasdruck | Pa | 980~1470 | 1470-1960 | ||||||||
Explosionsdruck | Pa | <4000 | <6000 | ||||||||
Gesättigte Temperatur | °C | 50-65 | |||||||||
Betriebsdruck des Wassermantels | Pa | <100Kpa | <294Kpa | ||||||||
Dampfdichtungsdruck des Stichlochs | Pa | <100Kpa | <294Kpa | ||||||||
Riesige Antriebskraft | KW | 4 | 5.5 | ||||||||
Hubkraft des Kohleneimers | KW | 1.5 | 3 | ||||||||
Gewicht der Ausrüstung | T | 12 | 15 | 19 | 24 | 28 | 42 | 45 |
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