Hochwertige beste Kohlevergasungsanlage-Kohlengasausrüstung

Basisinformation

Modell Nr.	QM-1
Kundendienst	Bereitgestellt
Garantie	3 Jahre
Gasquelle	Gas
Zertifizierung	ISO, CCC
Standard	Standard
Name	Kohlevergaser
Modell	Qm-1 Kohlevergaser
Farbe	Silber und Grau
Material	Q235 Carbon Stell und die Kesselstahlplatte
Kontrollsystem	SPS-Steuerung
Geltungsbereich	Maschinen, Wärmequelle
Heizwert von Kohlegas	1200 Kcal/m3
Heizwert von Kohle	4500-5500 Kcal/kg
Transportpaket	Standardverpackung
Spezifikation	SGS, ISO-9001
Warenzeichen	Hongke Kohlevergaser
Herkunft	Henan, China
HS-Code	8405100000
Produktionskapazität	3000 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Hochwertige, beste Kohlevergaseranlage. Der Kohlevergaser ist für eine hohe Produktionskapazität, eine hohe Vergasungseffizienz und eine bessere Anpassungsfähigkeit an verschiedene Kohlen sowie einen hohen Gasheizwert ausgelegt. Für den Betrieb sind nur zwei Arbeiter erforderlich. Unser Kohlevergaser kann mit verschiedenen Heizöfentypen umgehen , Brennöfen, Dampfkessel usw. Unser Unternehmen entwickelt und fertigt umweltfreundliche Kohlevergaser, die auf Luft und Dampf als Vergasungsmittel basieren und eine fortschrittliche Ausrüstung zur Erzeugung von Mischgas darstellen. Die Ausrüstung eignet sich zur Vergasung von Kokskohle, Koks und anderen Brennstoffen und wird häufig als Ofenofen für Maschinen, Metallurgie, chemische Industrie, Glas, Baustoffe, Leichtindustrie, Lebensmittel und Textilindustrie eingesetzt.

1. Kohlevergaser ist der Prozess der Herstellung von Kohlegas, einer Art Synthesegas – einer Mischung aus Kohlenmonoxid (CO), Wasserstoff (H2), Kohlendioxid (CO2) und Wasserdampf (H2O) – aus Kohle und Wasser. Kohlegas, ein brennbares Gas, wurde vor der großtechnischen Produktion von Erdgas traditionell als Energiequelle für kommunale Beleuchtung und Wärme verwendet, während der bei der Vergasung gewonnene Wasserstoff für verschiedene Zwecke wie die Herstellung von Ammoniak verwendet werden kann , die Ankurbelung einer Wasserstoffwirtschaft oder die Aufwertung fossiler Brennstoffe. Alternativ kann das Kohlegas (auch „Stadtgas“ genannt) durch eine zusätzliche Behandlung im Fischer-Tropsch-Verfahren in Transportkraftstoffe wie Benzin und Diesel umgewandelt werden.
2.Prozess des Kohlevergasers
Bei der Vergasung wird die Kohle mit Sauerstoff und Dampf (Wasserdampf) durchströmt und gleichzeitig erhitzt (und teilweise unter Druck gesetzt). Wenn die Kohle durch externe Wärmequellen erhitzt wird, wird der Prozess als „allotherm“ bezeichnet, während beim „autothermen“ Prozess die Erwärmung der Kohle durch exotherme chemische Reaktionen im Vergaser selbst erfolgt. Es ist wichtig, dass das zugeführte Oxidationsmittel nicht ausreicht, um den Kraftstoff vollständig zu oxidieren (zu verbrennen). Bei den genannten Reaktionen oxidieren Sauerstoff- und Wassermoleküle die Kohle und erzeugen ein gasförmiges Gemisch aus Kohlendioxid (CO2), Kohlenmonoxid (CO), Wasserdampf (H2O) und molekularem Wasserstoff (H2). (Einige Nebenprodukte wie Teer, Phenole usw. sind je nach verwendeter spezifischer Vergasungstechnologie auch mögliche Endprodukte.) Dieser Prozess wurde in situ in natürlichen Kohleflözen (sogenannte unterirdische Kohlevergasung) und in Kohle durchgeführt Raffinerien. Das gewünschte Endprodukt ist normalerweise Synthesegas (d. h. eine Kombination aus H2 + CO), aber das erzeugte Kohlegas kann auch weiter raffiniert werden, um zusätzliche Mengen an H2:3C (d. h. Kohle) + O2 + H2O → H2 + 3CO zu erzeugen Wenn die Raffinerie Alkane produzieren möchte (d. h. Kohlenwasserstoffe, die in Erdgas, Benzin und Dieselkraftstoff enthalten sind), wird das Kohlegas in diesem Zustand gesammelt und zu einem Fischer-Tropsch-Reaktor geleitet. Wenn jedoch Wasserstoff das gewünschte Endprodukt ist, durchläuft das Kohlegas (hauptsächlich das CO-Produkt) die Wassergas-Shift-Reaktion, bei der durch zusätzliche Reaktion mit Wasserdampf mehr Wasserstoff erzeugt wird: CO + H2O → CO2 + H2Obwohl andere Technologien für Kohle Obwohl es derzeit keine Vergasungssysteme gibt, nutzen sie alle im Allgemeinen die gleichen chemischen Prozesse. Für minderwertige Kohlen (d. h. „Braunkohlen“), die erhebliche Mengen an Wasser enthalten, gibt es Technologien, bei denen während der Reaktion kein Dampf erforderlich ist, wobei Kohle (Kohlenstoff) und Sauerstoff die einzigen Reaktanten sind. Darüber hinaus erfordern einige Kohlevergasungstechnologien keine hohen Drücke. Einige nutzen Kohlenstaub als Brennstoff, während andere mit relativ großen Kohleanteilen arbeiten. Die Vergasungstechnologien unterscheiden sich auch in der Art und Weise, wie das Gebläse zugeführt wird.

3. Die Merkmale des Kohlevergasers:
1. Geringe Investition in die Hauptausrüstung, schneller Betrieb. 2. Sichere und bequeme Verwendung, einfache Bedienung, kann 20 % Brennstoff einsparen als Direktkohle. 3. Im Vergleich zum Heizofen mit Direktbrennstoff kann die Verwendung von Heißgas mehr Energie sparen als 60 % 4. Hat eine erhebliche Wirkung auf die Rauchverhinderung und Staubkontrolle, erfüllt Umweltschutzanforderungen und ist die wichtige Ausrüstung des Warmarbeitssystems. 5. Die Gasaustrittstemperatur beträgt 400–550 °C, die Wärmeenergienutzungsrate ist extrem hoch .

Name	Einheit	Spezifikation
ID der Kammer	mm	1500	1600			1800	2000	2400	2600	3000	3200
Kammerquerschnittsfläche	m2	1,64	2			2,54	3.14	4.52	5.31	7.07	8.04
Kraftstoffschicht	mm	1000	1000			1000	1000	1000	1000	1000	1000
Feuerschicht	mm	100~300
Ascheschicht	mm	100~300
Anwendbare Kohle	Nicht- oder schwach zusammenbackende Anthrazit-, Steinkohle-, Koks- und Kohleeigenschaften sollten mit der Anforderung von GB9143 übereinstimmen
Kraftstoffgröße	mm	13~25 25~50
Kraftstoffverbrauch	Kg/h	160-350	350~460			500~600	500~720	700~1040	850~1200	1700–2000	1800~2200
Vergasungsmittel	Luft, Strom
Gasausgang	Nm3/h	560~1200		1200~1600		1500~2100	1750–2500	2500~3600	3000~4300	6000~7000	6500~7500
Drehgeschwindigkeit	r/h	3.5			3.5	3.5	2.23	2	1.7	1.7	1.7
Luftverbrauch Kohle	M3/kg	2.2-2.8			2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8
Dampfverbrauch Kohle	M3/kg	0,3-0,5			0,3-0,5	0,3-0,5	0,3-0,5	0,3-0,5	0,3-0,5	0,3-0,5	0,3-0,5
Dampfprodukte	Kg/h	250-300			250-300	300	300	450	500	550	550
Nettoheizwert	KJ/Nm3	5020~5670
Gastemperatur	°C	400~550
Gasdruck	Pa	980~1470							1470-1960
Explosionsdruck	Pa	<4000								<6000
Gesättigte Temperatur	°C	50-65
Betriebsdruck des Wassermantels	Pa	<100Kpa					<294Kpa
Dampfdichtungsdruck des Stichlochs	Pa	<100Kpa					<294Kpa
Riesige Antriebskraft	KW	4								5.5
Hubkraft des Kohleneimers	KW	1.5								3
Gewicht der Ausrüstung	T	12				15	19	24	28	42	45