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Der meistverkaufte einstufige Kohlevergaser von Hongke

Der meistverkaufte einstufige Kohlevergaser von Hongke

Beschreibung: Kohlevergaser ist eine Ausrüstung, die das Mischgas an die Wärmeprozesswerkstatt in den Bereichen Maschine;
Basisinformation
Modell Nr.HMCQ-8
ZustandNeu
ZertifizierungISO, CE
NameEinstufiger Kohlevergaser von Hongke
Kammerdurchmesser800mm
Herdbereich0,5
Kraftstoffschicht1000mm
Feuerschicht100–300 mm
Ascheschicht100–300 mm
Kohlegröße13-25mm
Kohleverbrauch40–100 kg/h
GaskatalysatorLuft, Dampf
Dampfproduktion60 kg/h
TransportpaketStandard-Exportpaket, geeignet für den Seetransport
SpezifikationHMCQ-8
WarenzeichenHongke
HerkunftZhengzhou, Henan, China
HS-Code8405100000
Produktionskapazität5 Sätze pro Monat
Produktbeschreibung

Beschreibung:

Ein Kohlevergaser ist eine Ausrüstung, die das Mischgas an die Wärmeprozesswerkstatt in den Bereichen Maschinen, Metallurgie, Baustoffe, Leichtindustrie, Chemie und Feuerfestmaterial liefert. Der Kohlevergaser ist mit einer Ausrüstung zum Hinzufügen von Kohle ausgestattet und verfügt über Doppeluhren, die geladen werden können die Kohle automatisch und ein nasser Aschenbecher, der die Schlacke automatisch entfernen kann. Die Antriebsausrüstungen des mechanischen Ofenrostantriebs sind alle im Außenbereich konstruiert, sodass sie über Merkmale wie zuverlässigen Betrieb, einfache Installation und Wartung verfügen. Wassermantel des Vergasers und die Dampftrommel sind beides Niederdruckgeräte. Sie wurden alle anhand der Intensitätsberechnung entwickelt und unter Einhaltung strenger Anforderungen hergestellt. Vor der Auslieferung sollten die Produkte sorgfältig geprüft werden, um die Qualität zu kontrollieren. Der vom Vergaser erzeugte Dampf wird verwendet Um den Wind in den Boden zu blasen und den Druck für das Lochen und die Dampfdichtung im Dach bereitzustellen, ist bei der Produktion kein zusätzliches Team erforderlich, und der Energieverbrauch wird reduziert.

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Die Merkmale des Kohlevergasers

1. Kleine Investition in die Hauptausrüstung, schneller Betrieb.

2. Sichere und bequeme Verwendung, einfache Bedienung, kann 20 % Kraftstoff einsparen als direkte Kohle.

3. Im Vergleich zum Heizofen mit direktem Brennstoff kann durch die Verwendung von Heißgas eine Energieeinsparung von mehr als 60 % erzielt werden

4. Eine wesentliche Wirkung bei der Rauchverhütung und Staubkontrolle haben, die Umweltschutzanforderungen erfüllen, ist die wichtige Ausrüstung des Heißarbeitssystems.

5.Die Gasaustrittstemperatur beträgt 400–550 °C, die Wärmeenergienutzungsrate ist extrem hoch.

Prozess des Kohlevergasers

Bei der Vergasung wird die Kohle mit Sauerstoff und Dampf (Wasserdampf) durchströmt und gleichzeitig erhitzt (und teilweise unter Druck gesetzt). Wenn die Kohle durch externe Wärmequellen erhitzt wird, wird der Prozess als „allotherm“ bezeichnet, während beim „autothermen“ Prozess die Erwärmung der Kohle durch exotherme chemische Reaktionen im Vergaser selbst erfolgt. Es ist wichtig, dass das zugeführte Oxidationsmittel nicht ausreicht, um den Kraftstoff vollständig zu oxidieren (zu verbrennen). Bei den genannten Reaktionen oxidieren Sauerstoff- und Wassermoleküle die Kohle und erzeugen ein gasförmiges Gemisch aus Kohlendioxid (CO2), Kohlenmonoxid (CO), Wasserdampf (H2O) und molekularem Wasserstoff (H2). (Einige Nebenprodukte wie Teer, Phenole usw. sind je nach verwendeter spezifischer Vergasungstechnologie auch mögliche Endprodukte.) Dieser Prozess wurde in situ in natürlichen Kohleflözen (sogenannte unterirdische Kohlevergasung) und in Kohle durchgeführt Raffinerien. Das gewünschte Endprodukt ist normalerweise Synthesegas (d. h. eine Kombination aus H2 + CO), aber das erzeugte Kohlegas kann auch weiter raffiniert werden, um zusätzliche Mengen an H2 zu produzieren:

3C (d. h. Kohle) + O2 + H2O → H2 + 3CO

Wenn der Raffinierer Alkane (dh Kohlenwasserstoffe, die in Erdgas, Benzin und Dieselkraftstoff enthalten sind) produzieren möchte, wird das Kohlegas in diesem Zustand gesammelt und zu einem Fischer-Tropsch-Reaktor geleitet. Wenn jedoch Wasserstoff das gewünschte Endprodukt ist, durchläuft das Kohlegas (hauptsächlich das CO-Produkt) die Wassergas-Shift-Reaktion, bei der durch zusätzliche Reaktion mit Wasserdampf mehr Wasserstoff erzeugt wird:

CO + H2O → CO2 + H2

Obwohl es derzeit andere Technologien zur Kohlevergasung gibt, nutzen alle im Allgemeinen die gleichen chemischen Prozesse. Für minderwertige Kohlen (d. h. „Braunkohlen“), die erhebliche Mengen an Wasser enthalten, gibt es Technologien, bei denen während der Reaktion kein Dampf erforderlich ist, wobei Kohle (Kohlenstoff) und Sauerstoff die einzigen Reaktanten sind. Darüber hinaus erfordern einige Kohlevergasungstechnologien keine hohen Drücke. Einige nutzen Kohlenstaub als Brennstoff, während andere mit relativ großen Kohleanteilen arbeiten. Die Vergasungstechnologien unterscheiden sich auch in der Art und Weise, wie das Gebläse zugeführt wird.

Parameter des Kohlevergasers:

Artikel

Einheit

Modell und Spezifikation

HMCQ-8

HMCQ-10

HMCQ-12

HMCQ-16

HMCQ-20

HMCQ-26

HMCQ-32

HMCQ-3.4

Kammerdurchmesser

mm

800

1000

1200

1600

2000

2600

3200

3400

Herdbereich

0,5

0,785

1.13

2.01

3.14

5.31

8.04

9.08

Kraftstoffschicht

mm

1000

Feuerschicht

mm

100~300

Ascheschicht

mm

100~300

Anwendbare Kohle

Nicht oder schwach zusammenbackender Anthrazit, Steinkohle usw.

Kohlegröße

mm

13-25, 25-50

Kohleverbrauch

Kg/h

40-100

70-140

120-190

350-460

500-720

850-1200

1800-2200

1900-2600

Gaskatalysator

Luft, Dampf

Gasausgang

Nm³/h

140-350

245-490

420-670

1200-1600

1750-2500

3000-4300

6500-7500

7000-8000

Nettoheizwert

KJ/Nm³

5020-5670 (bezogen auf die Kohle)

Dampfproduktion

Kg/h

60

80

130

220

300

500

550

650

Gastemperatur

°C

300-550

Kohlegasdruck

Pa

980-1470

1470-1960

Heißwinddruck

Pa

<3000-4000

<6000

Gesättigte Temperatur

°C

50-65

Geschwindigkeit des Aschenbechers

R/h

0,177-1,77

Ganze Kraft

Kw

<6

<6

<6

<8

<8

<8

<10

<10

Die Struktur des Kohlevergasers

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Ausstellung eines Kohlevergasers

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