Äußere Festkörper-Bremssattelgussteile aus A356-Aluminium für Fahrzeugbremsteile

Basisinformation

Modell Nr.	BEV Mid MPV für berühmten chinesischen OEM
Druckkammerstruktur	Horizontal
Toleranzgrad	8
Zertifizierung	RoHS, ISO 9001:2008
Tauschrate	1:6,9484
A356-Benchmark-Preis (CNY/T)	17500
OEM- oder After-Sales-Markt	OEM-Teil
Transportpaket	Holzkisten
Spezifikation	0,5 kg-20 kg
Warenzeichen	Maßgeschneidert
Herkunft	Luoyang, China
HS-Code	8708309990
Produktionskapazität	900 Tonnen/Monat

Produktbeschreibung

Heißes Produkt :

Produktionsparameter:

Spezifikation	Maßgeschneidert als Zeichnung oder Muster
Teilgewicht	0,5 kg-20 kg
Casting-Standard	JIS, ASTM, DIN, GB
Gusstoleranz	CT8~9(IS0 8015)
Oberflächenrauheit	Ra 12,5
Gussmaterial	A356, A365.2, Al-Si10Mg
Auswahlprozess	Schwerkraftguss, Niederdruckguss, Kippguss
Oberflächenvorbereitung	Strahlen, Lackieren, Galvanisieren, Elektrophorese
Inspektionsausrüstung	Metallografische Inspektion, Spektrumerkennung, MTS-Zugtest, Brinell-Härtetest, Röntgenerkennung, Magnetpartikelerkennung, KMG, Messgerät, 3D-Scannen
Dimensionsprüfung	Koordinatenmessgerät (KMG), Messschieber, Höhenmessgerät, Mikrometermessschieber, Innenmessschieber, Winkel- und R-Messgerät, kundenspezifisches Messgerät usw.
Produktanwendung	100 %+ Autoteile für Pkw und Nutzfahrzeuge
Vorlaufzeit	45 Tage für Aluminiumguss

A356-Aluminium-Außen-Festkörper-Bremssattelgussteile für Li Auto NEV MPV auf dem chinesischen Markt

Fertigungsprozess

 

Qualitätskontrolle:_{1) Prüfung des Rohmaterials ---- Eingangsqualitätskontrolle (IQC) 2) Prüfung vor der Schicht ---- Zustand der Maschinenparameter und Vorbereitung der Werkzeuge 3) Automatische Zuführung, Fehlerprüfung und Temperaturkontrolle ---- Sphäroidisierungsprozess 4) Sandvorbereitung ---- Feuchtigkeit, Luftdurchlässigkeit, Festigkeitskontrolle und Online-Inspektion5) Gießprozess – Starten und Beenden der Kontrolle von Temperatur, Zeit und chemischer Zusammensetzung6) Nodularitätsinspektion---- 1 Mal pro Pfanne7) Automatisches Schleifen8) 100 % Audiofrequenzinspektion für Materialfehler9)100 % Aussehensprüfung10)100 % Lehrenprüfung12) Lasercodierung für bearbeitete Teile nach Kundenwunsch}

Unsere Fabrik

•_{Luoyang Gucheng Machinery wurde 1970 gegründet und blickt auf eine lange Geschichte im Gießereibereich zurück.}
•_{Als weltweit führender professioneller Autoteilehersteller mit Schwerpunkt auf Eisenguss, Aluminiumguss und Teilebearbeitung produziert das Unternehmen jährlich mehr als 100.000 Tonnen Eisengussteile und 6.000 Tonnen Aluminiumgussteile für OEM.}
•_{Zu den führenden Produkten gehören Kfz-Bremssysteme (Sicherheitsteile), Motorsysteme, Getriebesysteme sowie Stoßdämpfergussteile für Hochgeschwindigkeitszüge und U-Bahn-Gleise.}
•_{90 %+ Autoteile für Pkw und Nutzfahrzeuge.}
•_{ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, OHSAS 45001 zertifiziert.}
•_{Grüner Hersteller von CFA.}
•_{Zu unseren Tier-1-Kunden zählen vor allem Akebono Brake, Hitachi Astemo, Mobis, Mando Advics, ZF, Brembo, Schaeffler, Mahle, Hidria, Chassix, Concentric, BWI, Bethel, Wanxiang Group und APG.}
•_{Langfristige Lieferung für BMW, Volkswagen, Nissan, Fiat Chrysler, GM, Honda, Mazda, Suzuki, Geely, Chery, Changan Auto, FAW-Gruppe, BAIC-Gruppe und andere inländische und ausländische Mittel- bis Oberklassefahrzeuge.}

Unsere Zertifizierungen

Verpackung & Versand

Ausstellungsschau

 

Kundenbesuch

 

FAQ

F1: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen? A1: Luoyang Gucheng ist einer der größten professionellen Hersteller von Fahrwerksystemen (Bremssattel, Bremsträger, Achsschenkel), Motorsystemen (Motorblock, Motorabdeckung, Ansaugkrümmer usw.). ), Getriebesysteme (Gabelschaltung, Querlenker) und U-Bahn-Stoßdämpfergussteile und andere Produkte. F2: Welche Zertifizierungen haben Sie? A2: IATF16949, ISO14001, ISO45001 usw. F3: Wie sieht es mit Ihrer Vorlaufzeit aus? A3: Die Vorbereitung von Guss- (Eisen) + Bearbeitungsproben während der OTS-Phasen dauert bei uns normalerweise etwa 35 Tage Anlage nach gemeinsamer Bestätigung der 3D-Werkzeugausstattung; Für Guss- (Aluminium) + Bearbeitungsmuster während der OTS-Phasen dauert die Vorbereitung in unserer Anlage nach gemeinsamer Bestätigung der 3D-Werkzeugausstattung in der Regel etwa 60 Tage. Bei Massenproduktionsaufträgen dauert es in der Regel etwa 4 bis 6 Tage Wochen, um sich in unserer Einrichtung vorzubereiten. Natürlich hängt es von der Bestellmenge ab. Wir glauben, dass wir eine zufriedenstellende Lieferleistung erbringen können. F4: An welche Kunden liefern Sie Teile? A4: Zu unseren Tier-1-Kunden gehören: 1) Japanische und südkoreanische Unternehmen: Akebono Brake Industry, Hitachi Astemo, Mobis, Mando Advics usw.2) Europäische Unternehmen: ZF, Brembo, Schaeffler, Mahle, Hidria usw.3) Amerikanische Unternehmen: Chassix, konzentrisch; 4) Chinesischer Ort: Bethel Automotive Safety Systems, BWI, Jilin Universal Machinery (GRUPPE), Wanxiang Group, APG usw.2. Zu unseren OEM-Kunden gehören: Chinesische Lokale: FAW, BAIC, BYD usw.3. Unsere Produkte wurden bei BMW, Toyata, Volkswagen, Nissan, FIAT Chrysler, GM, Mazda, Suzuki, Mitsubishi, BYD, Geely, Chery, Changan Auto, der FAW-Gruppe, der BAIC-Gruppe und anderen in- und ausländischen MID- bis High-End-Produkten eingesetzt. Endfahrzeuge. F5: In welche Länder werden Ihre Teile exportiert? A5: Die Produkte werden hauptsächlich nach Japan, Malaysia, Indonesien, Thailand, in die USA, Argentinien, Slowenien, Deutschland und in andere überseeische Länder exportiert. F6: Mit welchen In-Co-Terms haben Sie zu tun? A6: EXW, FOB, CIF, DAP usw. F7: Können Sie Gussteile gemäß unserer Zeichnung oder Mustern herstellen? 2D-Zeichnung oder 3D-CAD-Modell. Wenn das 3D-CAD-Modell bereitgestellt werden kann, kann die Entwicklung der Werkzeuge effizienter erfolgen. Aber ohne 3D können wir die Muster auf der Grundlage einer 2D-Zeichnung dennoch ordnungsgemäß genehmigen lassen. Ja, wir können Ihre Muster 3D-scannen, um das 3D-Mustermodell zu erhalten und dann Zeichnungen für die Werkzeugherstellung anzufertigen.